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精益生產(chǎn)推進策略

課程編號:18723   課程人氣:1407

課程價格:¥3800  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:柳榮

課程安排:

       2016.12.30 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。

【培訓(xùn)收益】


 【時間地點】 深圳開課  20161230-31

【課程費用】3800/人(含培訓(xùn)費、教材費、中午工作餐費等)

課程對象】總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。

【課程背景】

內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出?

員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)?

倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時?

生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭?…

精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā),認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費,并持續(xù)改善和優(yōu)化,最終消除浪費降低消耗,建立精益生產(chǎn)模式;采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制企業(yè)物流中的庫存,降低制造呆滯時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率,最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作,提升制造業(yè)利潤的巨大空間....

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能,并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式,全面提升企業(yè)的制造競爭力,最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。

【課程目標】

  從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā),認識價值流和浪費,并持續(xù)改善的方法;

掌握制造業(yè)全面的運營觀念,從供應(yīng)、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務(wù),實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間;

建立精益生產(chǎn)模式,有效控制供應(yīng)庫存,提升制造節(jié)拍,提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn);

降低制造成本,實現(xiàn)高效增長,并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施;

培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍;

【課程時數(shù)】

共計212小時(上午900-1200;下午1330-1630

【課程大綱】

第一部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking

日新月異的經(jīng)營環(huán)境

TOYOTA成本觀:不增值的活動

現(xiàn)代企業(yè)競爭

企業(yè)贏利模式

認識精益生產(chǎn)

何謂精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)的7種浪費

精益生產(chǎn)的五項原理

精益運營的三個方面

豐田模式(TPS)的14項原則

豐田模式4P

關(guān)注內(nèi)部流程:

通過消除浪費縮短交付周期

關(guān)注外部流程:

供應(yīng)鏈,系統(tǒng)提升價值

增加價值轉(zhuǎn)換能力

精益物流JIT(及時生產(chǎn))

  一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急

(使問題浮現(xiàn))

人與機器最大地有機配合

一旦出現(xiàn)問題便自動停止

看板信息化管理

防呆管理

就地品質(zhì)管理(“三現(xiàn)主義”與“5W法”)

豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的核心思想

 

第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù) Lean Technology

精益之屋

精益主要技術(shù)

動作改善

發(fā)現(xiàn)動作的浪費

動作分析目的:經(jīng)濟動作

程序分析

ECRS原則

固化成標準

全員性設(shè)備維護TPM

設(shè)備管理的要點

Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率

人機工效學

KANBAN看板/信息化

均衡生產(chǎn)

布置的基本形式

工作單元的柔性設(shè)計

搬運活性系數(shù)

搬運是價值流的“懶惰”分析

均衡生產(chǎn)與搬運分析

詳細布置分析

生產(chǎn)平衡

標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧

CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)

OJT多能工技能計劃與實施

節(jié)拍與產(chǎn)矩安排

結(jié)構(gòu)能力的挖掘,LAYOUT設(shè)計、分析與評估

現(xiàn)場管理的精髓

快速切換SMED

時間測定技術(shù)

精益5S管理

精益5S實施方法與技巧

SCM供應(yīng)鏈管理

品質(zhì)的提升模式

生產(chǎn)現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升

持續(xù)改進的現(xiàn)場管理模式與方法

 “現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法

自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧

JIT模式與零庫存的方案運作與技巧

敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運用與技巧

現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理

價值工程與價值分析

案例:價值分析

流程管理

流程管理的幾大原則

 

第三部分、精益生產(chǎn)的運用Lean Performance

運動式精益管理漏洞

管理行為不是促銷活動;

西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法

運動式管理結(jié)果先是此消彼長,然后銷聲匿跡

運動式管理否定了管理文化的積極作用

培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆

用精益思想武裝成精益企業(yè)

系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力

三種實施方法

-霍爾結(jié)構(gòu)體系

-切克蘭德的“調(diào)查學習”模型

-人因驅(qū)動法

  工作問題中的常見誤區(qū) 

  成功解決問題的各項條件

  推行風險管理

  謹防反彈

(學習后回去行動、實施)

 

【講師簡介】

柳榮老師

u  時代智慧(TWM)首席顧問

u  國內(nèi)知名采購供應(yīng)鏈與工廠成本管理專家顧問

u  華夏管理培訓(xùn)網(wǎng)特聘制造管理類首席顧問

u  中國制造業(yè)管理在線特約管理專家

u  清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監(jiān)班、MBA專家團成員

u  香港國際經(jīng)濟管理學院客座教授

u  香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問

u  多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問

u  《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學習半年,是國內(nèi)第一批親臨現(xiàn)場全面系統(tǒng)學習的企業(yè)學員。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討,有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。

柳老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語;實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際需要。

服務(wù)過的部分企業(yè):

一汽大眾、廣州本田、東風日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。

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