【培訓(xùn)對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

【培訓(xùn)收益】
1.學(xué)習(xí)精益本土化的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，了解豐田生產(chǎn)方式成功的精髓，培養(yǎng)精益改善意識(shí)；
2.充分認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)方式的卓越價(jià)值和實(shí)施方式，并將其運(yùn)用到企業(yè)自身的改善實(shí)踐中；
3.熟知企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，掌握持續(xù)消除浪費(fèi)的方法和手段；
4.獲得“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念。

第一單元 精益生產(chǎn)―――基礎(chǔ)篇 <br />
<br />
第一章 精益生產(chǎn)概論與體系 <br />
<br />
一 精益生產(chǎn)概述 <br />
二 制造業(yè)的兩次革命 <br />
三 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展 <br />
四 精益生產(chǎn)在中國 <br />
五 豐田今天怎么啦 <br />
六 精益模式核心理念 <br />
七 精益十四項(xiàng)原則 <br />
八 精益生產(chǎn)全景圖 <br />
九 豐田屋 <br />
十 精益七大終極目標(biāo) <br />
<br />
第二章 精益生產(chǎn)核心思想 <br />
<br />
一 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法： <br />
1.降低成本 2.提高生產(chǎn)效率 <br />
<br />
二 精益思想 <br />
1.成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍 <br />
2.成本可以無限下降（改善無止境） <br />
3.成本取決于制造的方法 <br />
4.工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 <br />
<br />
三 精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi) <br />
<br />
四 浪費(fèi)的源頭 <br />
1、制造過剩的浪費(fèi) 2、人員過多的浪費(fèi) <br />
<br />
五 工廠中的七大浪費(fèi) <br />
1、制造過剩的浪費(fèi) 2、等待的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) <br />
4、加工的浪費(fèi) 5、庫存的浪費(fèi) 6、動(dòng)作的浪費(fèi) <br />
7、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) <br />
<br />
六 提高生產(chǎn)效率 <br />
1、假效率與真效率 2、個(gè)別效率與整體效率 3、稼動(dòng)率與可動(dòng)率 <br />
4、動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善 5、縮短生產(chǎn)周期 6、提高流程效率 <br />
<br />
<br />
第二單元 精益生產(chǎn)―――支柱篇 <br />
<br />
第三章 準(zhǔn)時(shí)化 <br />
<br />
一 準(zhǔn)時(shí)化---JIT的三大原則 <br />
二 平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提 <br />
三 工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立 <br />
1、人的多工序作業(yè) 2、機(jī)的整流化 3、料的一個(gè)流與同期化 <br />
四 快速切換 <br />
1、SMED原理 2、SMED的五步工作法 <br />
五 以需要數(shù)決定TT <br />
①SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） <br />
③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套 <br />
六 后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng) <br />
1.看板的種類與工作原理 2.看板的實(shí)施前提 <br />
3.看板六原則　　 ４．看板數(shù)量計(jì)算 <br />
<br />
第四章 自働化 <br />
<br />
一 自働化的基本原則 <br />
二 在工序內(nèi)造就品質(zhì) <br />
1、安燈 2、快速響應(yīng) <br />
三 少人化 <br />
四 防錯(cuò)法 <br />
1.追求零缺陷 2.失誤與缺陷　　?。常焚|(zhì)三不政策 <br />
４.防錯(cuò)四個(gè)等級(jí) ６.案例分享 <br />
<br />
<br />
第三單元 精益生產(chǎn)―――工具篇 <br />
<br />
第五章 5S---現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ) <br />
一、5S真經(jīng) 二、5S應(yīng)用 三、５Ｓ督導(dǎo)與稽核 <br />
<br />
第六章 可視化管理 <br />
<br />
一、目視管理原理　　　　　二、周期性信息展示 <br />
三、3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控 四、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 <br />
五、目視管理的三級(jí)基準(zhǔn)　 六、目視化管理案例 <br />
<br />
第七章 TPM <br />
1.TPM的概念和目的 2.五大對(duì)策和八大策略 <br />
3.自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 4.TPM實(shí)施的十大步驟 <br />
5.設(shè)備綜合效率 6.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間 <br />
<br />
第八章 創(chuàng)意功夫 <br />
1、提案受理、處理流程 2、驚嚇報(bào)告 3、提案評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) <br />
<br />
<br />
第四單元 精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇 <br />
<br />
第九章 精益之旅 <br />
<br />
一、精益改善－終身之旅 <br />
<br />
1、精益變革管理 2、啟動(dòng)你的精益之旅 3、精益改善失敗的原因 <br />
<br />
二、精益改善路線圖 <br />
<br />
1、企業(yè)認(rèn)知與體檢 2、精益改善實(shí)施績效指標(biāo) 3、精益企業(yè)基本標(biāo)準(zhǔn) <br />
<br />
三、價(jià)值流圖析（Value Stream Mapping） <br />
<br />
1、確定產(chǎn)品系列 2、現(xiàn)狀圖繪制 <br />
3、未來狀態(tài)圖繪制 4、計(jì)劃與實(shí)施 <br />
<br />
四、精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征 <br />
<br />
五、華制項(xiàng)目咨詢流程 <br />
1、華制精益產(chǎn)品 2、華制產(chǎn)品服務(wù)流程 <br />
<br />
<br />
【華制簡介】 <br />
<br />
<br />
華制國際（Made In China International，以下簡稱MICI）是一家全球化的專業(yè)咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，專注于為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)解決方案。 <br />
MICI全球總部設(shè)在美國紐約，亞洲總部設(shè)在日本名古屋，在全球擁有美國格林集團(tuán)、美國CCOE公司、LEANCOR（中國）公司、日本JMC株式會(huì)社等成員公司。全球共有680名正式員工。 <br />
MICI中國總部設(shè)在北京，并在上海、廣州、天津、青島、無錫、蘇州、杭州、寧波、鄭州、重慶、深圳等城市設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。 <br />
MICI擁有國內(nèi)首家精益管理研究院和強(qiáng)大的咨詢顧問團(tuán)隊(duì)，專職顧問、講師和研究人員超過100人，他們均來自豐田、奔馳、三星、松下等跨國企業(yè)、國際頂尖的咨詢公司或著名商學(xué)院。MICI自主研發(fā)了中國管理系統(tǒng)、精益夢(mèng)工廠等咨詢產(chǎn)品，開發(fā)了標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行、華制公開課、卓越班組建設(shè)等培訓(xùn)產(chǎn)品。 <br />
迄今為止，MICI已為16000家企業(yè)提供了各種咨詢服務(wù)和培訓(xùn)產(chǎn)品。

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時(shí)間：2024-12-27 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】 第一部分：精益概念部分（3Ｈ） 一、精益生產(chǎn)理念 1、精益生產(chǎn)概述 2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展 3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn) 4．精益生產(chǎn)工具介紹 二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn) 1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法 2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時(shí)間：2024-12-27 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問題： 企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高 資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料） 搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多 各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE 1）為什么要學(xué)習(xí)IE？ 2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡史 5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認(rèn)知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團(tuán)“精..

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• 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤模擬培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)介紹 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo) -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系 -關(guān)注三個(gè)流：員工流、物料流、信息流 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法的區(qū)別二、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結(jié)）三、動(dòng)..

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